Jetpumpen består huvudsakligen av ett munstycke, en mottagningskamera, en blandningskammare, en diffusionskammare, etc. Principen för dess drift är att använda en höghastighetsstrålström genom ett munstycke för att extrahera gas från en behållare för att få ett vakuum . I synnerhet är principen om drift av bränslepumpen som följer:
Arbetsvätskan under högt tryck passerar genom munstycket: när arbetsvätskan under högt tryck (till exempel ånga, vatten, etc.) passerar genom munstycket, skapar det ett höghastighetsluftflöde och bildar ett lågt tryckområde vid utgång från munstycket.
Andas in vätska med låg tryck. I detta område med lågt tryck, andas in lågtrycksvätskan (till exempel luft eller andra gaser som måste pumpas ut).
Blandning av höghastighetsvätska och absorptionsvätska: Högtrycksvätska och lågtrycket absorberad vätska blandas väl i blandningskammaren och energi byts ut.
Tryckåterställning: Blandad vätska återställer en del av trycket genom expansionskammaren och levereras för användning efter att ha uppnått det nödvändiga trycket.
Principen om drift av jetpumpen kan förklaras å andra sidan: När arbetsvätskan med ett visst tryck kastas genom munstycket med en viss hastighet på grund av den tvärgående fluculationen och diffusionen av jetpartiklar, absorberas luften i jetpumpen. Röret avleds och ett vakuum bildas i röret under lågt tryck. Två vätskor är blandade och utbytar energi i blandningskammaren. Hastigheten på arbetsvätskan reduceras och hastigheten på den absorberade vätskan ökar. Vid utgången från blandningskammaren strävar de efter enhetlighet och trycket ökar gradvis. Efter att den blandade vätskan passerar genom diffusionsröret omvandlas den mesta av den dynamiska energin till tryckenergi, ökar trycket ännu mer och slutligen kastas genom avgasröret.
Utformningen och principen för jetpumpen gör att du ofta kan använda den för att skapa ett vakuum i kemisk produktion. Den har också goda skydds- och energibesparande egenskaper, lämpliga för pumpning av brandfarliga och explosiva material och energibesparingar.
